大型帶式壓濾機工作原理是石膏脫水的第二階段。環(huán)形膠帶由電機經(jīng)減速拖動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上，在有真空的情況下與膠帶同步運行。膠帶與真空盒滑動接觸（真空盒與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入工藝水形成密封），真空盒借助柔性真空密封軟管與濾液匯流管連接，匯流管與氣水分離器、真空泵真空系統(tǒng)接通時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)。固含量為40~60%石膏漿液借助給料和布料器均勻分布在真空皮帶機外圈的濾布上，在真空的作用下，一定量的空氣和濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫向溝槽匯總并由膠帶中央縱向的排液孔進入真空盒，固體顆粒被濾布截留而形式濾餅；進入真空系統(tǒng)部分空氣和濾液到氣水分離器，這臺分離器使濾液和帶入的空氣分離，分離出的濾液借助重力通過管道流入過濾水地坑，而濾出空氣則通過真空泵排至大氣。

大型帶式壓濾機工作原理運行程序：

1. 啟動加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。

2. 帶式壓濾機開機前，注意檢查帶式壓濾機周邊環(huán)境，嚴禁無關物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

3. 啟動空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉(zhuǎn)動后跑偏），開啟電機電源，啟動轉(zhuǎn)速開關電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機，排除故障后，再次啟動。

大型帶式壓濾機工作原理脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法

詳細介紹其原因及解決對策如下：

一、調(diào)質(zhì)效果不好

一般是由于加藥量不足，當進泥泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時，應重新實驗，確定出合適的干污泥投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不易充分溶解，雖然要量足夠，但調(diào)制效果不好，也有時是由于加藥點位置不合理，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均盡心應試驗并予以調(diào)整。

二、帶速太大

帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時降低帶速，一般應保證泥餅厚度5-10mm。

三、濾帶張力太小

此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，是含固量降低，應適當增大張力。

四、濾帶堵塞

濾帶堵塞后，不能將水份濾出，是含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。